一、洗油工程工藝管線的施工按照GB50235?97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，及GB50236?98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。
二、本工程工藝管線的施工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的的所有要求進(jìn)行。  
三、管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)
（1） 管子、管道附件（簡(jiǎn)稱管件），閥門必須具有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2） 在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面。
1        無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2        不超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。
3        螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。
4        合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
（3） 合金鋼管及其管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)記。
（4） 低壓閥門（PN1.6~2.5MPa）應(yīng)從每批中（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查，閥門的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍（用潔凈水試壓）。
（5） 用在油品>200℃操作溫度的閥門，必須進(jìn)行逐個(gè)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)，并須對(duì)閥門大蓋的原有墊片進(jìn)行檢查，需要用纏繞墊片。對(duì)<200℃操作溫度的閥門大蓋墊片必須用耐油石棉墊片。
（6） 對(duì)不銹鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，每批取10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件。如有不合格則需逐個(gè)檢查。
四、管道焊接
（1） 施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員及 焊工。焊工須經(jīng)考試合格持證上崗。
（2） 施工單位所用焊接設(shè)備必須是有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。
（3） 施工單位必須根據(jù)檢驗(yàn)要求提供檢驗(yàn)設(shè)備，以檢測(cè)焊縫質(zhì)量。
（4） 管子、管件的坡口型式、尺寸，除按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定進(jìn)行外，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一律按上述規(guī)范的管道焊接章節(jié)的內(nèi)容進(jìn)行。
（5） 管子、管件組對(duì)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過壁厚的10%，并應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理掉油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。
（6） 按 管道材質(zhì)、溫度、壓力，為參數(shù)的分類，按上述規(guī)范規(guī)定，洗油工程應(yīng)為Ⅳ類管道。
對(duì)應(yīng)的焊縫等級(jí)為Ⅲ級(jí)。
（7）管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，各級(jí)焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見上述規(guī)范規(guī)定，外觀檢查應(yīng)在無損探傷強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。
（8） Ⅲ級(jí)焊縫等級(jí)的管道焊縫射線探傷數(shù)量為固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。
五、管道安裝。
（1） 管道的坡向、坡度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2） 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)正，吊架用吊桿螺栓調(diào)正。
（3） 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。
（4） 合金鋼管不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。
（5） 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
（6） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。
（7） 雙頭螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后，外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距，兩頭外露長(zhǎng)度應(yīng)相同。
（8） 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前，必須將管道內(nèi)部處理干凈，在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表：
                    設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）   平行度（mm）     同軸度（mm）
                    3000                ≤0.15           ≤0.50
（9） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
（10）     管道預(yù)拉伸，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（11）     管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：
1       直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm
2        環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm
3        在管道焊縫上不得開孔。
4        管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊縫應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 
（12）     穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。
（13）     不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲打。
（14）     不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。
（15）     管道安裝允許偏差如下：
        
項(xiàng)目 允許偏差(mm) 
1 坐標(biāo)及標(biāo)高 室外架空、
室外地溝、
室內(nèi)架空、
室內(nèi)地溝， 15
15
10
15 
2 水平管彎曲 DN≤100
DN＞100 1/1000 （最大20）
1.5/1000 （最大20） 
3 立管垂直度  2/1000 （最大5） 
4 成排管段 在同一平面上
間距 5
+5 
（16） 蒸汽伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距正確，水平伴管一般應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，其綁扎點(diǎn)間距為：         
伴管DNmm 綁扎點(diǎn)間距m 
10 0.8 
15 1.0 
20 1.5 
＞20 2.0 
（17）     對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。
（18）     DN≤50mm的碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械法切割。不銹鋼管（316L）應(yīng)用等離子方法或機(jī)械法切割。
（19）     預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，不得有雜物進(jìn)入。
六、夾套管的制作安裝
（1） 參照FJJ211?86《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。
（2） 夾套管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
（3） 根據(jù)夾套管的分類，本工程的夾套管內(nèi)管的工作溫度為＜350℃，設(shè)計(jì)壓力0~16kg/cm2,分類為Ⅲ類低壓管道，外管工作溫度＜350℃，設(shè)計(jì)壓力為0~16kg/cm2，分類為Ⅱ類低壓管道。
（4） 夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度＞0℃的預(yù)制 車間進(jìn)行。
（5） 為了保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級(jí)不宜超過2級(jí)，否則，需加防風(fēng)措施。
（6） 內(nèi)管。外管的內(nèi)腔必須清掃潔凈，管道若有明顯的油跡，必須進(jìn)行脫脂處理。
（7） 管子端面垂直度偏差值不得大于下表的規(guī)定值：
         
管子DN 25  70 80  100 125  150 
偏差值（mm）  0.5 0.7 0.9 
（8） 管子的切口、坡口，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行，不宜用手工火焰切割。  
（9） 為了保證內(nèi)外管的夾套間隙，滿足工藝要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作安裝定位板，定位板與外管內(nèi)壁間隙以1.5mm為宜。
（10） 夾套管內(nèi)、外管同心度偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定。
          內(nèi)管公稱直徑           內(nèi)外管同心度偏差值
            DN?150                 <1.5mm
（11） 夾套管預(yù)制件的焊縫抽檢10%進(jìn)行射線探傷，如其中有不合格者，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應(yīng)對(duì)該管的全部焊縫進(jìn)行射線探傷。
（12） 套夾管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其偏差值不應(yīng)超過下列規(guī)定。
坐標(biāo)偏差    ±10mm
標(biāo)高偏差    ±5mm
水平度偏差  1/1000   最大不超過20mm
垂直度偏差    1/1000   最大不超過15mm
（13） 夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)制對(duì)口。
（14） 夾套管法蘭在緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不應(yīng)超過下面的規(guī)定。
法蘭允許偏差值（mm）            
法蘭連接位置 不平行度 間隙 中心偏移 
一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備    0.15   0.5   0.5 
高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備   0.1   0.3    0.2 
一般容器   0.5    1.0   1.0 
一般配管    0.5 1~1.5    1.0 
（15） 安裝夾套管的外管連通管應(yīng)防止存液，并應(yīng)焊在夾套的兩端，水平連通管應(yīng)由夾套管底部沿切線方向引出。
（16） 夾套管內(nèi)的主管不應(yīng)有焊縫。
七、.閥門安裝
（1） 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。
（2） 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
（3） 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
（4） 對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊以保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。
八、安裝“∏”形或“Ω”形補(bǔ)償器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，允許偏差±10mm水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平，垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。
九、支、吊架安裝
（1） 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)正工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平正牢固，與管子接觸良好。
（2） 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。
（3） 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
（4） 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。
十、工程交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：
（1） 施工單位和建設(shè)單位共同檢查、并進(jìn)行簽證的資料。
    A管道的預(yù)拉伸資料。
    B管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)等資料。（液體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍）
    C管道系統(tǒng)吹洗資料。
    D隱蔽工程等資料。
（2） 施工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄。
（3） 焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告。
（4） 焊縫無損探傷報(bào)告（焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查報(bào)告）。
（5） 焊縫返修后質(zhì)量報(bào)告。
（6） 竣工圖：工程變更不大時(shí)，由施工單位在原施工圖上加以注明即可